Молоко является продуктом, который широко потребляется во всем мире, несмотря на его высокую скоропортимость и короткий срок хранения. Возможности современных приборов для обработки и измерения давления значительно повысили стабильность продуктов на молочной основе, которые подвержены опасному росту бактерий и коллоидной деградации в течение очень короткого периода времени.
Это в первую очередь связано со сложным биологическим составом сырого молока, в который входят:
- ферменты;
- жир;
- лактоза;
- различные минералы;
- белки;
- и витамины, наряду с многочисленными микроэлементами.
Эти составные части ведут себя по-разному в различных термодинамических условиях. Капли дисперсионного жира легко мигрируют через жидкую фазу молока, обычно с большей скоростью при атмосферном давлении или повышенных температурах. Агломерация этих жировых частиц приведет к расслаиванию и порче молока, поэтому крайне важно, чтобы молоко подвергалось постоянным измерениям температуры и давления на протяжении всей обработки.
Давайте более подробно рассмотрим процесс переработки молочных продуктов с акцентом на важность измерения давления.
Измерение давления во время пастеризации
Сырое молоко может быть подвергнуто пастеризации сразу после доставки или после периода охлаждения, когда оно хранится в резервуарах с перемешиванием при контролируемой температуре приблизительно 5°C. Для измерения давления в резервуарах для хранения молочных продуктов требуется датчик и преобразователь с гигиеническими соединениями, чтобы исключить возможность опасного перекрестного загрязнения. Как только сырье достигает подходящих условий, оно подвергается термической обработке.
Оптимизация этого процесса требует повсеместного использования нержавеющей стали для всех инструментов в технологической цепочке, а не просто смачиваемых деталей и поверхностей. Также важно использовать технологические соединения с действующими сертификатами для использования в молочной промышленности. Производители поставляют датчики давления с технологическими соединениями типа кламп или молочная гайка, которые сертифицированы для применения в молочном производстве. Они широко используются в процессах пастеризации.
Пастеризация – распространенный процесс в молочной промышленности. Первоначально он был разработан как метод стерилизации таких напитков, как вино, но впоследствии был признан полезным для продления срока годности переработанного молока. Это осуществляется путем быстрого нагревания молока до температуры около 74 °C в течение до тридцати секунд перед повторным охлаждением. Это эффективно уничтожает вредные микроорганизмы до того, как молоко может необратимо дестабилизироваться. Измерение давления необходимо для поддержания условий избыточного давления, что гарантирует, что обработанное и необработанное молоко не соприкасаются. Также важно выполнять измерение давления в нагревательных элементах, чтобы смягчить неблагоприятное повышение давления, которое может привести к механическому отказу и дорогостоящему простою.
Традиционная переработка молока по-прежнему использует форму денатурации под давлением для получения однородного продукта, соответствующего нормативным стандартам. После пастеризации и стандартизации сырого молока его пропускают через сито под давлением, чтобы отделить жировые частицы и перераспределить их в жидкой фазе. Это требует постоянного измерения давления потока с жесткими допусками, чтобы гарантировать, что конечный продукт достигает оптимальной консистенции без нежелательных неоднородностей. Также важно использовать растительное масло, такое как Neobee или белое масло, внутри технологических инструментов, чтобы обеспечить соответствие требованиям Федерального управления по лекарственным средствам и гарантировать, что процесс не будет загрязнен.