Существует несколько типов датчиков давления для различных применений. У каждого датчика давления есть свои аспекты, которые влияют на то, как он работает, и в каких области применения датчик давления работает лучше всего . При выборе датчика давления помните об этих пяти критериях:
1. Применение и тип измерения
Типы измерения давления включают в себя: абсолютное, избыточное, дифференциальное, вакуумное, двунаправленное и герметичное избыточное. Определите наиболее подходящий тип измерения. Вы можете узнать больше о различных типах измерений здесь.
2. Диапазон измерения
Вероятно, самым важным фактором при выборе датчика давления является диапазон. Следует иметь в виду два противоречивых соображения:
- С одной стороны точность прибора и его защиту от избыточного давления. С точки зрения точности диапазон измерительного преобразователя должен быть низким (нормальное рабочее давление примерно в середине диапазона), чтобы свести к минимуму погрешность, обычно составляющую процент от полной шкалы.
- С другой стороны, всегда необходимо учитывать последствия повреждения избыточным давлением из-за ошибок при эксплуатации, неправильной конструкции (гидравлический удар) или невозможности изолировать прибор во время опрессовки и запуска. Поэтому важно попасть не только требуемый диапазон, но и в необходимую степень защиты от избыточного давления.
3. Технологическая среда
Технологическая жидкость, которая будет измеряться, также должна определять ваше решение. Элементы датчика давления, которые часто называют «смачиваемыми частями», следует выбирать исходя из их совместимости с измеряемой жидкостью.
Внешняя среда тоже играет роль. Для помещений с чистым сухим воздухом допустим практически любой материал. Однако для условий морской воды следует рассматривать сплавы с высоким содержанием никеля.
4. Диапазон температур и условия установки
Экстремальные температуры или вибрация будут ограничивать правильное функционирование датчиков. Для экстремальных температур лучше всего подходит тонкопленочная технология. Экстремальные температуры также создают ошибки в выходных данных преобразователя. Погрешность часто выражается в процентах от полной шкалы на 1°C.
В средах с высокой вибрацией предпочтение отдается меньшим преобразователям без усиления. Корпус преобразователя следует выбирать в соответствии как с классификацией электрических сигналов, так и с требованиями к коррозии конкретной установки.
Необходимо учитывать защиту от коррозии: как от разбрызгивания агрессивных жидкостей, так и от воздействия агрессивных газов на внешнюю часть корпуса. Если установка находится в зоне, где могут присутствовать взрывоопасные пары, преобразователь и источник его питания должны быть пригодны для этих условий.
Обычно это достигается либо размещением их в продуваемых или взрывозащищенных корпусах, либо применением искробезопасных конструкций. Если требуется компактный размер, лучше всего использовать преобразователь без усилителя.
5. Погрешность измерений
Датчики давления бывают разной точности. Погрешность обычных датчиков давления может составлять от 0,5% до 0,05% от полной шкалы. Желательна более высокая точность, когда необходимо считывать очень низкие значения давления для процессов с критическими требованиями.
6. Выходной сигнал
Существует несколько типов выходных сигналов для датчиков давления. К ним относятся: логометрический, выход мВ/В, выход усиленного напряжения, выход мА и цифровые выходы. Подробнее о каждом типе вывода можно узнать здесь. Важно учитывать ограничения и преимущества каждого типа выходного сигнала, чтобы определить лучший для вашего технологического процесса.